Меню

Сварочный аппарат постоянного тока 380 ссср



Кузовной цех во дворе: тест советского сварочного аппарата с питанием от бортсети

Автомобильная сварочная приставка АСП-1 производства АвтоВАЗа – экзотический аксессуар и для своего времени, и тем более – для нынешнего. Сварочный аппарат, питающийся напрямую от бортовой сети самого обычного легкового автомобиля – штука весьма редкая и в наши дни не выпускающаяся. Однако в начале 90-х годов такой гаджет мог при желании приобрести любой автолюбитель.

Давненько мы не обновляли экспозицию нашего редакционного музея советских автомобильных ретро-аксессуаров и гаджетов! Новым пополнением, очередной найденной на гаражных чердаках «капсулой времени», стало уникальное устройство – автомобильный сварочный аппарат!

Он представлял собой трехкилограммовую металлическую коробку отчаянно-красной масти с размерами 260х190х110 мм, с двумя мощными болтовыми клеммами для подключения сварочных проводов на передней панели. С помощью этого аппарата допускалось варить электродом с диаметром до 3 миллиметров в режиме «2,5 минуты сварка – 2,5 минуты отдых».

По моде наивной эпохи, когда каждое деревенское сельпо стремилось назвать себя «шопом» и «маркетом», надпись на приборе дублирована на английском. На передней же панели сварочного аппарата красуется крупное слово «АВТОВАЗ» и всем знакомый логотип тольяттинской «ладьи». Однако, разумеется, выпускал это устройство не сам автозавод, а его дочернее предприятие – ПТО ВАЗ, основанное в 1972 году, спустя шесть лет после запуска основного завода в Тольятти. «ПТО» расшифровывалось как «Производство Технологического Оборудования» – это вспомогательное предприятие делало для основного жигулевского конвейера металлообрабатывающие станки, окрасочное и прочее технологическое оборудование, которое поставлялось в том числе и на другие автозаводы СССР.

В эпоху перестройки все госпредприятия были добровольно-принудительно ориентированы на расширение ассортимента в сторону «продукции народного потребления», в рамках чего на ПТО ВАЗ и был рожден автомобильный сварочный аппарат АСП-1 – для граждан и, как сказали бы сейчас, для «микробизнеса» – кооператоров, трудящихся в сфере мелких услуг населению..

Огромный плафон красной лампочки на верхней крышке выглядит как некая кустарная доработка – странно и нелепо… Однако это штатный элемент конструкции, роль которого отражена в инструкции. Он ярко горит, пока электрическая дуга на электроде не зажжена, свидетельствуя о зарядке аккумулятора, и гаснет при начале сварки.

Почему вместо такого здоровенного «фонаря» не использовался светодиод или хотя бы миниатюрная индикаторная лампочка накаливания – непонятно…

На шильдике устройства выбита масса – «5 кг». Однако сам прибор весит около трех кило; пять – это масса со сварочными проводами, электрододержателем и «крокодилом» массы.

Знакомые с электроникой могут подумать, что под крышкой АСП-1 находится импульсный преобразователь-инвертор, как и внутри большинства современных инверторных сварочных аппаратов, работающих от сети 220 вольт… Но не забывайте – это самое начало десятилетия 90-х, когда большинство людей продолжало называть свою страну по привычке СССР, все машины были карбюраторными, а компьютеры встречались только в крупных НИИ… Мощная импульсная техника, а также соответствующие ей мощные силовые транзисторы и диоды редко встречались в то время в бытовых устройствах даже за рубежом – не то что во вчерашнем «совке». Так что все было гораздо проще!

Никаких преобразований напряжения внутри сварочника не происходило – из всей электроники он содержал только два мощных тиристора. Для того чтобы от бортсети легкового автомобиля можно было варить, АСП-1 делал, по сути, всего три простые вещи:

  1. Поднимал напряжение на генераторе, перехватывая роль штатного реле-регулятора.
  2. Подключал аккумулятор параллельно генератору, если силы тока не хватало.
  3. Автоматически переключался на зарядку аккумулятора, как только сварщик отрывал электрод от детали и прекращал работу.

То есть, в сущности, сварочным аппаратом на 90% являлся генератор автомобиля, плюсовой вывод которого напрямую подключался к сварочному электроду. Двигатель машины во время сварки должен был, разумеется, работать, и для обеспечения максимального выходного тока инструкция предписывала крутить коленвал до 2500 оборотов с помощью подсоса или помощника, нажимающего на педаль. А роль АСП-1 была «вспомогательно-коммутационная», если так можно выразиться…

Сварка с помощью АСП-1 достаточно проста. Запускается мотор машины, подсосом выставляются 2500 оборотов двигателя, к свариваемой детали подключается мощная клемма-«крокодил», в рукоятку-держак вставляется электрод, на глаза опускается щиток или маска, и процесс пошел.

Но если вы подумали, что перед этим нужно элементарно подключить питание аппарата «крокодилами» к аккумулятору, то вы серьезно ошиблись! Это – суровый советский жигулевский гаджет, а не современный литий-ионный пусковой бустер-пауэрбанк, с которым справится любая блондинка! Для подключения АСП-1 требовалось серьезное вмешательство в электропроводку под капотом.

Собственно, первый пункт процесса установки требовал закрепить сварочный аппарат стационарно под капотом «классики» или «девятки». Да-да, предполагалось, что сварочник станет постоянным «подкапотным жителем», как карбюратор или бензонасос, ибо электрическое его внедрение в электросистему автомобиля имело ряд особенностей. От генератора нужно было отсоединить силовой плюсовой выходной провод и подключить его к сварочному аппарату. Таким образом, сварочник включался между генератором и батареей. Затем предписывалось отключить от генератора реле-регулятор, роль которого брал на себя сварочный аппарат. Короче говоря, для подключения сварки автовладелец делал добрый десяток коммутаций в электропроводке машины – что-то размыкал, что-то наоборот – соединял перемычками. Все необходимое для этого, включая проводочки, клеммы и всякие кембрики, шло в комплекте поставки сварочного аппарата.

На первый взгляд может показаться, что даже для кратковременного использования собственного автомобиля в качестве сварочной установки требовалась длительная возня под капотом, а потом аналогичная возня в обратном порядке, чтобы вернуть проводку в прежнее состояние, дабы уехать. А вот и нет!

Не секрет, что советские инженеры при разработке товаров народного потребления зачастую по-спартански игнорировали вопросы элементарного комфорта в использовании, но только не в данном случае! В комплекте АСП-1 шла специальная косичка проводки с 8-штырьковым разъемом, которая и подключалась к электропроводке автомобиля. Когда вам надо было варить, вы втыкали в этот разъем штекер от сварочного аппарата, а когда надо было ехать – специальную замыкающую колодку. Колодка представляла собой ответную часть такого же разъема с перемычками в определенном порядке, и, будучи вставленной вместо сварки, полностью восстанавливала заводскую проводку автомобиля в штатном режиме!

Так что же такое АСП-1? Гениальная разработка, незаменимая в ряде экстремальных случаев, или странный выкидыш неповоротливой промышленности эпохи зарождающейся рыночной экономики? Почему подобные гаджеты не производятся сегодня, ведь периодическая необходимость в простой и легкой мобильной сварке там, где нет розетки, у многих по-прежнему возникает?

Будем откровенны: все же такое устройство – типичный продукт «смутного времени», типа кухонного половника из танковой бронестали от Уралвагонзавода. Надежность самого прибора была крайне высокой, но обмотки статоров и хиленькие советские выпрямительные диоды генераторов Жигулей и Москвичей работали со сваркой практически в режиме короткого замыкания, на пределе по току, да еще и с повышенным напряжением! Аккумулятор, который также постоянно включался в сварочный процесс, терял ресурс от больших токов разряда и заряда.

Сварка АСП-1 разрабатывалась и продавалась в эпоху карбюраторных автомобилей с минимумом электроники, и, как ни странно, несколько «опередила свое время», ибо сегодня даже на многих бюджетных машинах стоят генераторы на 120-160 ампер с куда более мощными диодами, которые как раз гораздо лучше подошли бы для использования совместно с электродом и маской… Но на современной насыщенной электроникой машине подобное внедрение в электросистему крайне опасно, а зачастую принципиально неприемлемо, поэтому аналогов АСП-1 в наши дни не выпускают и не продают. «Красная коробочка» перешла в разряд коллекционных курьезов…

Источник

Сварочный аппарат переменного тока 380в советского производства

Время на чтение: 3 мин

сварочный аппарат

На что стоит обращать внимание выбирая оборудование для сварки? Как правило, покупая сварочный агрегат для дома учитывают мощность, размеры, добавочные настройки, а также ценник.

Говоря о промышленных агрегатах, тут большую роль играет запрашиваемое им напряжение электрической сети.

В жилые дома стандартно подается напряжение 220В. А вот обеспечить постоянное питание в 380В на заводах задача вполне решаемая. Поэтому трехфазные аппараты без труда устанавливают и используют в цехах.

В данной статье будут рассмотрены сами промышленные сварочные аппараты, их разновидности и детали, о которых стоит знать выбирая.

  • Общие сведения
  • Вариации Трансформатор
  • Выпрямитель
  • Инвертор и полуавтомат
  • Нюансы подключения и выбора
  • Вместо заключения

    Общие сведения

    В чем разница между сварочными аппаратами и бытовыми? Первые, трехфазные, работают на напряжении 380В. Такие агрегаты поддаются ремонту и неприхотливы в эксплуатации, поэтому они зачастую применяются на новых производствах.

    Работая с промышленным аппаратом для сварки, возможно соединить детали любой толщины и использовать при этом электроды любого диаметра.

    Преимущество таких агрегатов в том, что мы получаем большую мощность не увеличивая при этом силу тока. Поэтому процесс сваривания проходит намного мягче и получается в результате более качественным трехфазным, нежели однофазным аппаратом.

    Cварочный полуавтомат FoxWeld Гранит «Универсал»

    Скидка.
    Весенняя скидка 10% при оплате за наличный расчет.

    Диапазон сварочного тока: 30-150 А (MIG/MAG) / 30-120А при (ММА). Режим ручной дуговой сварки Напряжение холостого хода 65 В Продолжительность нагрузки (ПН) = 60% Диаметр и масса катушки сварочной проволоки 1000мм / 0,9 кг. Используемые диаметры сварочной проволоки: 0.6, 0.8 мм. Количество ведущих роликов роликов 1/2 Механизм подачи встроенный Номинальныйток 25 А Напряжение питания 220V±15% 50/60Гц. Диаметр электродов 1.6 — 3.2 мм. Габариты 357 х 170 х 270 мм.

    Вес аппарата 9,0 кг.

    Гранит «Универсал» инверторный сварочный полуавтомат, изготовленный по технологии IGBT – со встроенным механизмом подачи проволоки. Аппарат работает от сети 220В и частотой 50/60 Гц. Небольшие габариты и вес позволяют использовать аппарат для небольших ремонтных работ, где требуется мобильность, небольшая мощность, хорошее качество и высокая производительность.

    Возможность выбора способа сварки (MIG/MAG / ММА). Смена полярности для порошковой проволоки. Встроенная горелка с газовым клапаном. Встроенный 2-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки. Инвертор работает при пониженном напряжении от 140В.

    Диаметр катушки проволоки 100 мм — 1,0 кг.

    2 индикатора для контроля работы аппарата в разных режимах.

    Сетевой индикатор. Индикатор включения термозащиты или неисправности.

    Ручка плавной регулировки скорости подачи сварочной проволоки при MIG/MAG Ручка плавной регулировки сварочного напряжения при MIG/MAG / или сварочного тока при ММА сварке.

    Вариации

    сварочные устройства

    Трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы — все это типы трехфазных сварочных устройств.

    Мы ознакомим вас с каждым из них.

    Трансформатор

    сварочный трансформатор

    Трансформатор (380В) относят к типу классического промышленного сварочного оборудования. Название трехфазного этот аппарат получил, из-за трех катушек в его основе.

    Получая три фазы, что в свою очередь обеспечивает устойчивое горение дуги и напряжение в процессе сваривания. Простая конструкция агрегата легко поддается ремонту, при этом не дорого.

    Нужно учитывать, что трансформатор выдаёт только переменный ток. По этой причине вы не сможете применить постоянный ток в своей работе.

    Для транспортировки трансформатора используют тележку, он тяжёлый и внушительных размеров. При этом у него хороший ценник.

    Виды промышленных сварочных аппаратов

    Советский сварочный аппарат 380 вольт

    Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

    Читайте также:  Как именно нужно освобождать человека от действия электрического тока ответ

    Виды оборудования

    Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

    По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

    • трансформаторные;
    • выпрямительные;
    • инверторные;
    • генераторные.

    Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

    Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

    Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

    Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

    Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

    К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

    Контактный метод в производстве

    Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

    Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

    По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

    Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

    Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

    Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

    В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

    В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

    Нюансы подключения и выбора

    Перед тем как подключать сварочный агрегат на 380 В, нужно учесть ряд особенностей. Трехфазные сварочники бывают с четырьмя, а иногда и с пятью штырьками. Обратите на это внимание покупая питающий кабель для сварочного аппарата.

    В случаях когда на производстве отсутствуют розетки необходимого напряжения, или работы проводятся на выезде, нужно заранее продумать способ подключения трехфазного аппарата к генератору или подстанции.

    Подбирая промышленный трехфазный сварочный аппарат стоит выбрать универсальное оборудование, которое работает в разных режимах, как РДС и ММА (или МИГ/МАГ).

    Используя такие аппараты можно проводить сварочные работы любой сложности, будь то в среде защитного газа, или применяя только электроды.

    Если в домашних условиях сварки есть возможность подключить к сети 380 вольт, советуем обзавестись трехфазным сварочным аппаратом.

    Потому что он не вызывает перенапряжения и отключения электричества равномерно распределяя нагрузку на сеть, и работая намного стабильнее однофазных.

    Виды универсальных сварочных аппаратов 4 в 1

    Эпоха трансформаторных сварочных аппаратов минула и сегодня современные производители предлагают потребителю многоцелевые приборы. Они сочетают в себе несколько функций сразу, что было недоступно ранее.

    В нашей статье Вы можете узнать о том, что представляет собой универсальный сварочный аппарат 4 в 1 и какие функции он включает в себя. А также на что стоит обратить внимание, выбирая такой прибор в домашнее пользование.

    Что такое инвертор

    Инвертор — это самый современный сварочный аппарат, который имеет компактные размеры и массу. В отличие от старых трансформаторов, его масса от 2 до 4 кг, и это при большей функциональности. За счет чего достигаются такие показатели?

    Все дело в преобразовании. В сеть поступает переменный электрический ток с частотой в 50 Герц. Инвертор его выпрямляет в постоянный и путем пропуска потока через транзисторы поднимает частоту и снова преобразовывает в переменный с показателем от 20 до 50 Килогерц. Но это еще не все, полученный ток инвертор понижает до 70-90 Вольт, а сила возрастает до требуемых 100-200 Ампер.

    Именно высокочастотный электрический ток стал гениальным техническим решением в сварочном инверторе. Также такая схема преобразования позволила значительно уменьшить габариты трансформаторов и всего аппарата в целом.

    Для примера стоит указать: чтобы получить в инверторе силу тока в 160 Ампер, нужен трансформатор массой в 250 грамм против 18 кг в виде старого аппарата.

    И главное, что такая схема допускает использование в инверторе электродов как переменного, так и постоянного тока. В этом и скрывается главный секрет многофункциональности. За счет чего можно варить черные и цветные металлы просто меняя электроды.

    Какие существуют режимы сварки

    Выбирая универсальный сварочный аппарат, Вы можете встретить в характеристиках такие обозначения как TIG, MMA или MIG-MAG сваривание. Что это такое?

    • ММА сваривание представляет собой обычную варку дуговым способом с использованием электродов. Этот режим применяется для сваривания углеродистых и нержавеющих сталей. Первые виды сталей варят с использованием как переменных, так и постоянных токов, а второй — только постоянным.
    • TIG режим подходит для сваривания алюминиевых деталей, а также сплавов. Такой процесс происходит путем использования вольфрамовых электродов в среде аргона с использованием переменного тока, или для сваривания стали на постоянном.
    • MIG-MAG варка — это использование полуавтоматического режима с применением электродной проволоки в аргоне. Режим отлично подходит для переварки автомобилей или тонкостенных деталей.

    По сути, такой аппарат проводит сваривание: конструкционных и нержавеющих марок стали, алюминия, меди и других цветных металлов и их сплавов. Именно в этом и кроется весь универсализм.

    Дополнительные функции

    Раньше, при использовании старых трансформаторных аппаратов, сварщик должен был иметь колоссальный опыт для управления сварочным процессом. Сегодня автоматика и дополнительные функции все упростили.

    Если Вы новичок в сварочных работах, то некоторые из этих дополнений намного упростят обучение и жизнь.

    • Горячий старт (Hot Start) — это кратковременное возрастание силы тока на момент зажигания дуги. Что дает в результате быстрое поджигание и беспроблемное начало сварочного процесса.
    • Антиприлипание (Anti-Stiging). Установленное на аппарате устройство понижает ток в момент замыкания, вследствие чего электрод не будет прилипать к свариваемым деталям, а кабели не повреждаются, когда возникает скачек напряжения.
    • Стабилизация процесса сварки (Arc Force). Обучение процессу сваривания включало обязательно правильное держание дуги (то есть она не должна быть длинной или слишком короткой). Если близко держать электрод — он будет привариваться к деталям. Такая функция исключает данную случайность и понижает силу тока, что не создает проблем в процессе.

    Если Вы ищете универсальную систему, то, в зависимости от цены, аппарат будет иметь эти дополнительные функции.

    Но большим достоинством таких приборов является наличие полуавтоматического режима сварки. Что это такое?

    Полуавтоматическая сварка

    Технически процесс полуавтоматического сваривания происходит за счет плавления проволоки в среде газов (например, аргона). Главное — это ее постоянная подача.

    Углекислые или инертные газы бесперебойно подаются с помощью редуктора, а нужное количество может дозироваться вручную или автоматикой.

    В процессе жидкий расплавленный металл из проволоки как бы делает склеивание двух деталей не прожигая их поверхность. Именно поэтому таким способом сваривают все тонкостенные конструкции. Сварочный полуавтомат универсальный незаменим в ремонте автомобилей.

    Полуавтоматическая сварка требует использования проволоки следующих типов:

    • Алюминиевая. Обязательно сплошная, применима для варки цветных металлов.
    • Стальная. Также сплошная, используется для сваривания конструкционной и нержавеющей стали.
    • Универсальная. Прекрасно подходит для всех видов работ.

    Сварочный шов, в свою очередь, получается в двух типах защитной среды: защитных газов или самозащитой в случае порошковой проволоки.

    Современные универсальные сварочные аппараты должны в обязательном порядке включать в себя все вышеуказанные функции. Это и сваривание конструкционных и нержавеющих марок стали, а также варка разных видов цветных металлов и их сплавов.

    Выбирая для себя универсальный сварочный аппарат, изначально стоит прикинуть: какие из функций потребуются, а что будет излишне. Если Вы имеете опыт в сваривании, то, возможно, не потребуются такие функции как горячий старт или антиприлипание. Хотя они могут значительно упростить весь процесс работы даже опытному сварщику.

    Также, покупая универсальную сварку с полуавтоматическим режимом, стоит помнить, что расходники стоят денег и они должны быть обязательно качественными.

    Неплохим свойством станет и защита от перегрева, когда аппарат отключается при сильном нагревании в процессе длительной работы, что сохранит прибор и не даст ему перегореть.

    Синергическое управление также упростит процесс сваривания, когда не нужно постоянно отвлекаться на изменение положений или вылетов электрода. Такая функция позволит полностью сосредоточиться на ведении шва.

    Особенно внимательно стоит подходить к покупке аппаратов по низкой стоимости с указанием множества функций. Дешевые комплектующие, из которых их собирают, либо быстро выйдут из строя, либо же вообще не будут работать. И, конечно, под вопрос ставиться наличие всех указанных функций вообще.

    Для сварочных работ понадобятся также приобрести и хорошую защитную маску. Лучшим вариантом станет тип «хамелеон». Ее стекла позволяют видеть детали при обычном свете и затемняются с началом сварочного процесса.

    Обязательно при выборе сварочных аппаратов нужно обратить внимание на максимальные показатели силы тока. Они должны быть не менее 200 Ампер. От этого будут зависеть многие возможности в дальнейшем использовании.

    Если у Вас есть опыт в использовании универсальных сварочных аппаратов с различными функциями, а также практические советы по выбору и приобретению, обязательно поделитесь своими советами в комментариях.

    Сварочные инверторы

    Сварочные инверторы от производителей:

    Источник

    Промышленные сварочные аппараты советского производства

    Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

    Виды оборудования

    Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

    По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

    • трансформаторные;
    • выпрямительные;
    • инверторные;
    • генераторные.

    Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

    Читайте также:  Что проводит гальванические токи

    Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

    Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

    Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

    Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

    К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

    Сварочный аппарат ТДМ-317 У2

    Схема

    Сварочный аппарат ТД 500 отличается простотой конструкцией. Понижающая характеристика образуется путем высокого индуктивного рассеяния, образуемого установкой первичной и вторичной обмоток (ОП и ОВ соответственно) по оси сердечника.

    Плавность регулировки поставляемого тока производится приближением либо удалением ОВ от ОП. Помимо того, возможно управление током перекидыванием обвивки, при этом образуется два интервала регулировки:

    1. При установке I интервала (низкие токи) выполняется последовательное подключение катушек. Некоторая группа витков ОП отсоединяется, что приводит к увеличению напряжения холостого хода на контактах ОВ до 76 В. Таким образом добиваются устойчивости дуги на низких токах.
    2. Во II интервале (большие токи) реализовано параллельное соединение катушек. На контактах холостого хода происходит снижение напряжения ОВ до 60 В.

    Интервалы изменяются посредством барабанного переключателя с отведенной на крышку корпуса ручкой. Секторный токоуказывающий механизм зафиксирован на сердечнике под крышкой и соединен посредством рычага с подвижной обвивкой.

    Определение тока выполняется по специальной шкале через смотровое стекло кожуха. Градация шкалы выполнена для обоих диапазонов сварочного тока при номинальном напряжении сети и при напряжении на выходных контактах вторичной цепи при сварке, равном 30 В.

    Емкость-фильтр оборудования образуется из конденсаторов С, снижающих образующиеся при производстве работ радиопомехи. Также функцией фильтров является увеличение мощности.

    Контактный метод в производстве

    Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

    Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

    По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

    Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

    Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

    Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

    В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

    В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

    Лазерные и плазменные устройства

    Особняком стоит лазерная промышленная сварка. Лазерные аппараты могут соединять металл до 2 мм толщиной, но в основном работают с мелкими изделиями толщиной несколько микрон.

    Лазерные сварочные аппараты применяются в микроэлектронике и приборостроении, в ювелирном производстве. Часто они работают в составе автоматизированных производственных линий. Швы получаются высочайшего качества, но у такого оборудования высокая стоимость.

    На производстве широкое распространение получила плазменная резка благодаря высокому качеству реза и низким эксплуатационным расходам. Плазменные промышленные аппараты используются в режиме сварки при соединении толстостенных материалов.

    воскресенье, 1 апреля 2012 г.

    Старый сварочный аппарат

    Опробовать эту «идею для заработка» меня «вынудило» огромное количество объявлений в местной городской газете типа «дорого куплю старый сварочный аппарат»,»куплю советский сварочный аппарат» и т.д. Мне показалось слегка странным то, что такому огромному количеству людей вдруг понадобились именно старые, громоздкие и тяжелые сварочные аппараты при том, что в любом хозяйственном магазине в наличии огромный выбор современных, лёгких и удобных инверторных сварочных аппаратов. Короче говоря интуитивно)) я понимал что дело в меди, вернее медной обмотке на которую раньше не скупились кулибины, изготавливавшие старые сварочные аппараты. Но кто скажет сколько её там? А сколько трансформаторного железа? Конечно же НИКТО. Кто захочет отдать свой хлеб незнакомому. да и знакомому человеку? В общем было принято решение попробовать.

    Автоматизированные системы


    Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

    Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

    Промышленные установки узкоспециализированы, могут варить, например, только трубы. В основном автоматические сварочные аппараты делают стационарного исполнения, но бывают и мобильные.

    Более высокий уровень автоматизации наблюдается в роботизированных производственных линиях, где функция человека ограничивается наблюдением за процессом сварки и проведением регламентных работ.

    Сварочный аппарат своими руками

    Конструкция большинства самодельных сварочных аппаратов требуют для их создания определенных навыков и специфических материалов. Между тем, наиболее простое устройство для сварки в быту можно устроить и без знания электротехники — понадобятся лишь обычные автомобильные аккумуляторы (сойдут и б/у).

    Итак, четыре 12-вольтовых аккумулятора или два 24-вольтовых последовательно соединяются электрическими кабелями с зажимами-«крокодилами», к « — » крайнего аккумулятора подсоединяется кабель с держателем сварочных электродов, « + » другого крайнего аккумулятора соединяется через кабель и зажим со свариваемой деталью. Вот и все — просто и эффективно! Такой сварочный аппарат, выполненный своими руками, имеет несколько преимуществ: ровный сварочный шов (нет никаких скачков напряжения), независимость от электросети в процессе сварки. Наконец, по завершении сварочных работ аккумуляторы можно использовать по их прямому назначению — для 3-х мм электрода понадобится ток силой в 90-120 A, т.е. он не потребует и 60% от штатной нагрузки аккумулятора.

    Для постоянного использования сварочного аппарата из аккумуляторов понадобится 54-вольтовое зарядное устройство (если аккумуляторов четыре) и зарядный ток в 5 A (если емкость аккумуляторов 55 Ah. Используя самодельный сварочный аппарат из аккумуляторов летом, необходимо периодически доливать в аккумуляторные банки дистиллированную воду (не водопроводную!) — ее уровень будет понижаться из-за испарения. При использовании необслуживаемых аккумуляторов никаких действий с ними выполнять не требуется.

    Полуавтомат

    Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

    Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

    • более высокая производительность работ;
    • относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;
    • получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

    Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

    Используется газ активного (азот, углекислота) или инертного (аргон, гелий) типа. И тот и другой защищает сварочную ванну от вредного влияния атмосферного кислорода.

    В промышленных сварочных аппаратах на производстве чаще используется углекислый газ из-за его дешевизны, он эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Там, где надо получить максимально надежный шов, полуавтомат работает с подачей аргона или гелия.

    Устройства советского периода

    Источнику сварочного тока и вообще технологии сварки в Советском Союзе придавалось такое большое значение, что в тридцатых годах двадцатого века был создан институт электросварки.

    Многими его разработками до сих пор пользуются, так же как и промышленными сварочными аппаратами советского производства. Кстати, маркировка на сварочном оборудовании, производимом в России, сохранилась еще с тех времен.

    В советское время сварочное оборудование было громоздким, работало на трансформаторах, но отличалось высокой надежностью.

    На некоторых производствах еще стоят советские сварочные трансформаторы, и они исправно выполняет свои функции. Хотя для бытовых нужд повсеместно используют легкие компактные инверторы, промышленные трансформаторы не стоит недооценивать.

    Сварочный генератор

    Состоит из двух основных элементов — генератора постоянного тока и асинхронного двигателя, установленных в одном корпусе (якорь генератора и ротор двигателя установлены на общий вал). Технические требования к конструкции сварочных генераторов приведены в ГОСТ 304-82.

    Сварочные генераторы создаются по нескольким схемам, среди которых наиболее популярны две. Первая — обмотка возбуждения независима, размагничивание происходит через последовательную обмотку. Питание такого генератора выполняется через выпрямитель с селеновыми вентилями от сети переменного тока — образуется магнитный поток, индуктирующий напряжение на щетках генератора, что вызывает возбуждение дуги. Изменяя (переключая) на последовательной обмотке число витков, оператор сварки регулирует сварочный ток до необходимых характеристик.

    Вторая по популярности схема сварочного генератора — обмотка возбуждения параллельна, обмотка размагничивания последовательна. Для магнитных полюсов таких генераторов требуется ферромагнитная сталь — они должны обладать остаточным магнетизмом. В качестве источника питания используется бензиновый (дизельный) двигатель.

    По своим характеристикам сварочные генераторы далеко не идеальны — они дороги (средняя цена — от 50 000 руб.), имеют сложную конструкцию, их КПД низок (0,7), высок расход электроэнергии (5 кВт/ч на кг расплавленного металла). Однако в полевых условиях без них не обойтись — только бензиновые (дизельные) сварочные генераторы обеспечат зажигание и устойчивость дуги в отсутствии электросети.

    Источник

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Друзья, привет!
    Сегодня произошло достаточно долгожданное мной событие — мой гараж пополнился таким вот экземпляром —

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Комментарии 45

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    при чем варю электродом 3)

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    У меня такая же ТСБ 90 забей в гугл должна бить схема

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    никого не уговариваю. Со своей жабой я уже договорился.
    Теперь у меня есть нормальный аппарат в чемодане и чуть более 2 кг весом и «варитья» могу даже на даче — где при включении чайника — гаснут лампы (+/- выходные, когда напругу выбивает за 180-170в — тогда я беру самодельный автотранс (есть на драйве)).
    И по сабжу — никто не мешает ставить меньший ток на инверторе. Можно довести до того — что видно будет как искра туда-сюда бегает. И то будет пытаться чего то там запечь 🙂
    Да и встроенный предохранитель всего на 16А, не надо «отвертки» подтыкать на отключающихся предохранителях.

    Есть у меня и «классический» аппарат, доставшийся на халяву. Но хорошо, что вовремя осознал и закинул его в подвал. Кроме грыжи и раздражения при работе он уже ничего дать не сможет 🙂

    П.С. на работе у нас сварные допущенные на сварку труб 1000 мм — грят на старые аппараты вернутся тока по приговору суда.
    Да и у подрядчиков всех — сплошь переносные Линкольны и Естабы, взамен прицепов с аппаратами, что привозили они раньше.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Подучиться хорошо, если времени тьма и напруга отличная.
    Но если варить более-менее качественно и «от борта» (не изучая ничего особо) — нужен инвертор.

    Читайте также:  При нагревании проводника с током его сопротивление

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Чтобы варить «более-менее качественно» надо сваривать сваривать и сваривать. А еще хотя бы азы сварки почитать и видосик обучающий посмотреть. А если варить на шару то и инвертором насрать можно.
    А такого инвертора чтобы первый раз в жизни взял в руки и начал варить аки сварщик 6го разряда не бывает

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Но электроды там не прилирают… и проводка в гараже не плавится от перегруза…
    Это как минимум.

    Тут как сверлить отверстия в бетоне. Ударно дрелькой или нормальным перфоратором.
    Оно понятно, что «настоящему» мужику — пофигу, но я за префик.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Сразу видно ты не понимаешь то, о чем говоришь.
    1)электроды прилипают когда дугу неправильно разжигают и просто тыкают.
    2) Про проводку при перегрузе бредятина полнейшая. трансформатор при просадке напряжения в сети до 180-190 вольт пропорционально уменьшит выходное напряжение и выходной ток. Инвертор же при пониженном напряжении будет жрать больше ток чтобы компенсировать недостаток напряжения, для получения на выходе той же мощности. И жрать он будет существенно больше. Так как кпд на пониженных напряжениях меньше.

    Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

    Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой. При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Виды трехфазных устройств

    Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

    • трансформаторные;
    • выпрямительные;
    • инверторные.

    Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

    Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

    Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

    Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

    Преимущества и недостатки

    Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

    Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

    Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

    Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

    Схема прибора отличается незначительно. Используется тот же широтно-импульсный модулятор. Преобразование высокого в пониженное напряжение происходит на частоте порядка 40-100 кГц.

    Единственный недостаток этих устройств заключается в том, что не всегда и не везде можно подключиться к трехфазному источнику питания на 380 В, и цена у них значительно выше, чем у однофазных аппаратов.

    Популярные модели

    Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

    Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

    Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в сссрКак определить марку сварочного аппарата 380в сссрКак определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

    Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

    Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

    Подключение

    Как определить марку сварочного аппарата 380в сссрВ отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.

    Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.

    При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).

    Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.

    По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.

    Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

    Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

    Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср
    В зависимости от технологии сварки выделяют следующие виды сварочного оборудования:

    • для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, агрегаты (генераторы), преобразователи, выпрямители, инверторы;
    • для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным механизмом подачи проволоки;
    • для автоматической сварки – автоматы, сварочные тракторы;
    • для сварки неплавящимся электродом;
    • для дуговой сварки универсального типа;
    • для газовой сварки;
    • для электрошлаковой сварки – автоматы рельсового и безрельсового типов, магнитошагающие, магнитно-гусеничные и магнитно-роликовые автоматы;
    • для контактной сварки.

    Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

    Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

    Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.


    Сварочные трансформаторы

    Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В). Устройство однопостового сварочного трансформатора с подвижными обмотками приведено на рисунке ниже.

    Рисунок. Устройство сварочного трансформатора (с подвижными обмотками)

    Регулирование силы тока в таком сварочном трансформаторе осуществляется с помощью подвижной обмотки.

    Рисунок. Схема регулирования тока в сварочном трансформаторе с подвижными обмотками

    Серийно производят сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и сварочные трансформаторы для автоматической сварки под флюсом.

    Виды сварочных выпрямителей

    В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:

    Сварочные выпрямители также классифицируют по типу формируемых вольт-амперных характеристик.

    При механизированной сварке под флюсом или в защитном газе в сварочных аппаратах с саморегулированием дуги используют однопостовые выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Обычно в таких выпрямителях применяется трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Возможные способы регулирования сварочного напряжения:

    • витковое регулирование – в сварочном выпрямителе с трансформатором с секционированными обмотками;
    • магнитное регулирование – в выпрямителе с трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения;
    • фазовое регулирование – в тиристорном выпрямителе;
    • импульсное регулирование – широтное, частотное и амплитудное регулирование в выпрямителе с транзисторным регулятором и инверторном выпрямителе.

    Наиболее известные выпрямители с жесткими (естественно пологопадающими) внешними характеристиками для механизированной дуговой сварки:

    • серий ВС (ВС-200, ВС-300, ВС-400, ВС-500, ВС-600, ВС-632), ВДГ (ВДГ-301, ВДГ-302, ВДГ-303, ВДГ-603) и ВСЖ (ВСЖ-303);
    • а также сварочные выпрямители ВС-1000 и ВС-1000-2 для механизированной сварки в аргоне, гелии, углекислом газе, под флюсом.

    При ручной дуговой сварке применяют выпрямители с падающими внешними характеристиками. В конструкциях российских аппаратов используют следующие способы формирования характеристик:

    • повышение сопротивления трансформатора – в сварочном выпрямителе с трансформатором с подвижными обмотками, с магнитным шунтом либо с разнесенными обмотками;
    • применение обратной связи по току – в тиристорном, транзисторном или инверторном выпрямителях.

    Наиболее распространенные выпрямители для ручной дуговой сварки: серии ВД (ВД-101, ВД-102, ВД-201, ВД-301, ВД-302, ВД-303, ВД-306, ВД-401), типов ВСС-120-4, ВСС-300-3, а также аппараты ВД-502 и ВКС-500, предназначенные для автоматической сварки под флюсом.

    Весьма популярны и универсальные сварочные выпрямители, формирующие как падающие, так и жесткие характеристики. Наиболее известные типы:

    • серии ВСК (ВСК-150, ВСК-300, ВСК-500) для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах;
    • серий ВСУ (ВСУ-300, ВСУ-500) и ВДУ (ВДУ-504, ВДУ-305, ВДУ-1201, ВДУ-1601) для ручной сварки покрытыми электродами, механизированной сварки плавящейся электродной проволокой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой.

    Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

    Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

    Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср
    В зависимости от технологии сварки выделяют следующие виды сварочного оборудования:

    • для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, агрегаты (генераторы), преобразователи, выпрямители, инверторы;
    • для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным механизмом подачи проволоки;
    • для автоматической сварки – автоматы, сварочные тракторы;
    • для сварки неплавящимся электродом;
    • для дуговой сварки универсального типа;
    • для газовой сварки;
    • для электрошлаковой сварки – автоматы рельсового и безрельсового типов, магнитошагающие, магнитно-гусеничные и магнитно-роликовые автоматы;
    • для контактной сварки.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

    Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

    Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

    Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

    Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

    Источник