Меню

Расчет сварочного тока при сварке проволокой сплошного сечения



6.3. Расчет режимов сварки (наплавки) под флюсом проволокой сплошного сечения

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм 2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм 2 . Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 10 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

Сила сварочного тока, А 180-300 300-400 500-600 600-700 700-850 850-1000
Напряжение дуги, В 32-34 34-36 36-40 38-40 40-42 41-43

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см 3 (для стали ρ =7,8 г/см 3 ).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока:

для постоянного тока прямой полярности:

для постоянного тока обратной полярности

αР= 10 ÷ 12 г/Ач

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где αН — коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР(1-Ψ), где Ψ — коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

При наплавке под флюсомFB — площадь поперечного сечения одного валика, см 2 , укладываемого за один проходможно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см 2 .

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:

где VН — объем наплавленного металла, см 3 .

Объем наплавленного металла, см 3 , определяется из выражения

где Fн – площадь наплавленной поверхности, см 2 ; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

де GH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

де kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт ч, определяется по формуле

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном ,8÷ 0,9; WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВтч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).

Марки флюса приведены в табл. 5.3.

Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока:

Cварочный ток, А 200-400 400-800 800-1200
Толщина слоя флюса, мм 25-35 35-45 45-60

Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки (наплавки) под флюсом приведены табл.6 приложения.

Источник

Сварка в строительстве (стр. 4 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5

Выбранный метод контроля должен обеспечивать возможность выявления скрытых дефектов (трещин, непроваров и др.) весьма опасных с точки зрения концентрации напряжений. Кроме того, он должен отличаться точностью оценки качества, простотой, экономичностью и безопасностью.

3.2. Полуавтоматическая сварка и наплавка в углекислом газе

проволокой сплошного сечения

При сварке в углекислом газе применяют следующие виды подготовки кромок свариваемых элементов:

1) при толщине листов 1÷2 мм – I-образную, без скоса кромок зазор в стыке 0÷1 мм, сварка односторонняя (см. рис. 1, а);

2) при толщине листов 3÷12 мм – I-образную, зазор в стыке 0÷1,5 мм, сварка двухсторонняя (см. рис. 1, в);

3) при толщине листов 14÷24 мм – V-образную, угол разделки 40±50, притупление кромок 2÷3 мм, зазор в стыке 0÷1,5 мм; сварка многопроходная с подваркой корня шва (см. рис. 1, г).

В основу выбора диаметра электродной проволоки положены те же принципы, что при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Толщина листов, мм

проволоки dэ, мм

Сварку в углекислом газе выполняют легированной проволокой сплошного сечения, как правило, Св-08ГС, Св-08Г2С и др.

Читайте также:  Виды источников тока конспект

Расчет величины сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле

где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2
а = 110 – 180 А/мм2); – диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют использовать значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Процесс сварки в углекислом газе на постоянном токе прямой полярности отличается меньшей глубиной проплавления основного металла, при этом заметно снижается устойчивость дуги и возрастает склонность металла шва к образованию пор. Поэтому сварку в углекислом газе предпочтительно вести на обратной полярности.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока:

При сварке на токах 200–250 А длина дуги должна находиться в пределах 1,5 4,0 мм. С повышением скорости сварки расход СО2 увеличивается для улучшения защиты металла сварочной ванны. Вылет электродной проволоки составляет 8 15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость подачи электродной проволоки Vпр, м/ч, рассчитывается по формуле

где – коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч; Icв – сварочный ток, А;
dэ – диаметр электродной проволоки, мм; r – плотность металла проволоки (для стали r = 7,8 г/см3).

Для сварки в углекислом газе значение , г/А·ч, может быть рассчитано по формуле

Скорость полуавтоматической сварки или скорость перемещения электрода при укладке отдельного слоя (валика) многослойного шва, м/ч, определяется по формуле (3.6). При этом , где – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 = 0,10 ÷ 0,15.

При наплавке скорость перемещения дуги при укладке отдельного валика можно рассчитать по формуле (3.6), если принять площадь поперечного сечения валика Fн(с) = 0,3÷0,7 см2.

Масса наплавленного металла, время горения дуги, время сварки, расход электроэнергии рассчитываются по формулам (3.7)–(3.12).

Расход электродной проволоки , г, рассчитывается по формуле

Сведения по оборудованию для сварки в СО2 – прил. 2, 3, выбор метода контроля – см. подразд. 3.1.

3.3. Автоматическая сварка (наплавка)
под флюсом проволокой сплошного сечения

При автоматической сварке и наплавке под флюсом чаше всего применяют следующие виды подготовки кромок:

1) I-образная (без скоса кромок) – применяют при однопроходной и двухпроходной сварке. При однопроходной сварке чаще всего ее выполняют на остающейся стальной подкладке (рис. 1, б) или по ручной подварке при соединении листов толщиной 10¸12 мм. Зазор b3 между кромками 2¸3 мм. При двухпроходной сварке листов толщиной 14¸60 мм сварку ведут по зазору b3 между кромками 3¸11 мм, который увеличивается с толщиной свариваемых листов;

2) V-образная со скосом кромок под углом 60±5° (рис. 1, г), применяется для листов толщиной 14¸30 мм. Сварка выполняется по ручной подварке. Притупление кромок и зазор между ними 0¸3 мм;

Получить полный текст Подготовиться к ЕГЭ Найти работу Пройти курс Упражнения и тренировки для детей

3) Х-образная со скосом кромок под углом 60±5° (рис. 1, е), применяется для листов толщиной 20¸60 мм и более.

Для сварки стали применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 (Св08, Св08ГА, Св10Г2, Св08ГС, Св18ХГС, Св08ХМ, Св08ХГ2С, Св08ХНМ и др.).

Расчет силы сварочного тока производят по формуле (3.12).

Плотность тока при автоматической сварке под флюсом изменяется в достаточно широком диапазоне (табл. 4). Рекомендуется при сварке для более глубокого проплавления использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а 40 50 А/мм2). Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. В табл. 4 приведено влияние силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления.

Источник

6.2. Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

В основу выбора диаметра электродной проволоки при сварке и наплавке в углекислом газе положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:

где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм 2 (при сварке в СО2 а=110 ÷ 130 А/мм 2 ; dЭ – диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Читайте также:  Стабилизатор напряжения или стабилизатор тока для светодиодов

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по табл. 6.1.

Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока

При сварочном токе 200 ÷ 250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5 ÷ 4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8 ÷ 15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле:

где αР – коэффициент расплавления проволоки, г/А ч ; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см 3 (для стали ρ =7,8 г/см 3 ).

Значение αР рассчитывается по формуле:

Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле:

где αН — коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР(1-Ψ), где Ψ — коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 Ψ = 0,1- 0.15;FB — площадь поперечного сечения одного валика, см 2 . При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 — 0,7 см 2 .

Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

при наплавочных работах:

где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см 3 ); VН — объем наплавленного металла, см 3 .

Время горения дуги, ч, определяется по формуле:

Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле:

где kП – коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ÷ 0,57).

Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:

где GH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь, (Ψ = 0,1 — 0,15).

Расход электроэнергии, кВт ч, определяется по формуле:

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном ,8÷ 0,9; WO–мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе = 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – = 0,2÷ 0,4 кВт.

Справочные сведения по оборудованию для сварки в СО2 приведены в табл. 4,5,7 приложения.

Источник

Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

Выбор диаметра электродной проволоки при наплавке в углекислом газе. Расчет сварочного тока при сварке сплошного сечения. Характеристика напряжения дуги и расхода газа. Скорость подачи электрода и коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 14.05.2016
Размер файла 76,6 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

В основу выбора диаметра электродной проволоки при сварке и наплавке в углекислом газе положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Таблица 1. Зависимость диаметра проволоки от толщины (катета) свариваемого материала

Толщина листа, мм

Диаметр электродной проволоки dЭ, мм

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:

Где Iсв — сила сварочного тока, А;

а — плотность тока в электродной проволоке, А/мм 2 (при сварке в СО2 а=110 ч 130 А/мм 2 ;

dЭ — диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по таблице.

Таблица 2. Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока

Сила сварочного тока, А

Напряжение дуги, В

При сварочном токе 200ч250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5ч4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8ч15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где бР — коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;

с — плотность металла электродной проволоки, г/см 3 (для стали с =7,8 г/см 3 ).

Читайте также:  Для чего служит конденсатор в цепи переменного тока

dЭ — диаметр электродной проволоки, мм.

Iсв — сила сварочного тока, А.

Значение бР рассчитывается по формуле:

Где бР — коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;

Iсв — сила сварочного тока, А.

dЭ — диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле:

Где Vсв — скорость сварки, м/ч;

Iсв — сила сварочного тока, А

F СB — площадь поперечного сечения одного валика, см 2 . При однопроходной сварке площадь сечения одного валика равна площади сечения шва. При многопроходной площадь сечения коренного валика принимается равной 0,3-0,5 см 2 , остальных проходов.

При наплавке в СО2 принимается равным 0,3-0,7 см 2 .

с — плотность металла электродной проволоки, г/см 3 (для стали с =7,8 г/см 3 ).

бН — коэффициент наплавки, г/А ч;

Коэффициент наплавки б н определяется по формуле:

где бН — коэффициент наплавки, г/А ч;

бР — коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч.

Ш — коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 Ш = 0,1-0.15.

Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

Где Gн — масса наплавленного металла, г;

F СB — площадь поперечного сечения одного валика, см 2 .

L — длина сварного соединения, см;

с — плотность металла электродной проволоки, г/см 3 (для стали с=7,8 г/см 3 .

при наплавочных работах:

где Gн — масса наплавленного металла, г.

VН — объем наплавленного металла, см 3 .

L — длина шва, см;

с — плотность наплавленного металла (для стали с=7,8 г/см 3 ).

Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:

где Gпр — масса электродной проволоки, г;

GH — масса наплавленного металла, г;

Ш — коэффициент потерь, (Ш = 0,1-0,15).

Время горения дуги, ч, определяется по формуле:

Где ТО — время горения дуги, ч;

GH — масса наплавленного металла, г;

Iсв — сила сварочного тока, А;

бН — коэффициент наплавки, г/А ч.

Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле:

где Т — полное время сварки, ч;

ТО — время горения дуги, ч.

kП — коэффициент использования сварочного поста, (kП= 0,6ч0,57).

Расход электроэнергии, кВт·ч, определяется по формуле:

где UД — напряжение дуги, В;

з — КПД источника питания: при постоянном токе 0,6ч0,7, при переменном 0,8ч0,9;

WO — мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе Wо = 2,0ч 3,0 кВт, на переменном — Wо= 0,2ч0,4 кВт.

электродный наплавка угар разбрызгивание

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Химический состав стали 10ХСНД. Механические свойства металла шва. Расчет режимов ручной дуговой сварки. Параметры сварки в углекислом газе плавящимся электродом. Оценка экономической эффективности вариантов технологии, затраты на электроэнергию.

курсовая работа [199,1 K], добавлен 12.11.2012

Характеристика ручной электродуговой сварки. Методы контроля качества. Расчет расхода электроэнергии электросварочными установками. Проверка прочности и устойчивости трубопровода. Автоматическая сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения.

дипломная работа [497,2 K], добавлен 09.07.2015

Металлургические процессы при сварке и основные методы подготовки кромок. Оборудование для установки и перемещения сварочного аппарата. Расчет сварных швов на прочность, нормы расхода присадочной проволоки, неплавящегося электрода и защитного газа.

курсовая работа [3,5 M], добавлен 05.02.2013

Современное состояние сварки. Металлургические приемы совершенствования сварки в углекислом газе. Сварка в защитных газах. Состав и свойства основного и присадочного материала. Диапазон оптимальных напряжений при сварке проволоками различных диаметров.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.06.2016

Выбор необходимого количества оборудования для изготовления арматурных изделий при обеспечении технического процесса изготовления железобетонных забивных свай сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой. Основные характеристики забивной сваи.

контрольная работа [130,9 K], добавлен 12.05.2012

Сбор нагрузок и статический расчет. Расчет на прочность разрезных балок сплошного сечения из стали. Проверка сечения по касательным напряжениям. Проверка прогиба. Конструирование главной балки. Компоновка составного сечения. Определение размеров стенки.

курсовая работа [122,2 K], добавлен 24.10.2013

Дефект деталей (износ или срыв резьбы) и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы. Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке.

курсовая работа [162,1 K], добавлен 16.11.2010

Источник